Các lớp kỹ thuật

Chương trình đào tạo cơ bản và nâng cao mảng cơ khí, xây dựng.

Tài liệu kỹ thuật

Tài liệu và DVD chuyên ngành nhằm tự học để phục vụ cho công việc

Tuyển dụng

Tuyển giảng viên đào tạo và cộng tác viên Part-time toàn quốc.

Download ứng dụng

Cài đặt để tự học các phần mềm kỹ thuật trên điện thoại miễn phí

Advance Cad YT

Kênh video chất lượng để tự học các phần mềm kỹ thuật miễn phí
 
Home / Uncategorized / Mài siêu âm

Mài siêu âm

  1.  Bộ tài liệu vận hành máy CNC Fanuc
  2. DVD sử dụng máy Plasma với Sheetcam
  3. DVD hướng dẫn sử dụng máy khắc gỗ
  4. Bộ 400Gb file mẫu 3D Jdpaint -Artcam
  5. Khóa học vận hành máy tiện CNC
  6. 2 DVD thực hành gia công Siemens NX11
  1.  Bộ Video phay tiện Mastercam X9
  2. Tài liệu gia công khuôn Powermill
  3. Khóa học vận hành máy Phay CNC
  4. Khóa học sử dụng máy điêu khắc gỗ
  5. Khóa học lập trình CNC với Mastercam
  6. 4DVD thiết kế sản phẩm 3D Solidworks

Trong công nghiệp, để gia công tinh các chi tiết làm bằng vật liệu cứng và giòn người ta dùng phương pháp mài siêu âm hoặc mài nghiền siêu âm. Hai phương pháp này có tầm quan trọng rất lớn vì không có phương pháp gia công nào khác có năng suất cao có thể chấp nhận được.

 


Đây là hai phương pháp gia công lai. Chúng kết hợp giữa phương pháp gia công truyền thống là mài, mài nghiền với siêu âm. Phương pháp mài siêu âm có thể được xem là một phát triển của mài nghiền siêu âm khi sử dụng dụng cụ cắt quay tròn. Trong bài viết này chúng tôi xin giới thiệu sơ lược về phương pháp mài siêu âm.Khi mài siêu âm, dao động với tần số siêu âm được đưa vào khu vực gia công giữa dụng cụ cắt (đá mài) và chi tiết gia công. Dao động này có thể được truyền cho đá mài hoặc cho chi tiết gia công. Thông thường, khi kích thước và trọng lượng của đá lớn, không cho phép vận hành với một dao động siêu âm có tần số dao động cao và biên độ bé thì người ta lựa chọn phương án truyền dao động siêu âm cho chi tiết gia công. Sơ đồ gia công được thể hiện ở hình 1 dưới đây.


Hình 1a là sơ đồ gia công mài siêu âm mặt phẳng dùng đá mài mặt trụ. Ở đây dao động siêu âm A được đưa vào chi tiết gia công theo phương hướng kính với trục đá mài. Hình 1b là sơ đồ mài mặt phẳng bằng đá mài mặt đầu với dao động siêu âm do đá thực hiện, phương của dao động siêu âm theo phương dọc trục của đá. Phương của dao động siêu âm trong vùng gia công có thể song song hoặc vuông góc với bề mặt gia công cùng với chuyển động cắt truyền thống.


Khi mài siêu âm, sự thay đổi về tỉ lệ tốc độ và tốc độ cắt tổng hợp dẫn đến cơ chế bóc vật liệu và cơ chế mòn khác nhau về cơ bản so với phương pháp mài truyền thống. Trên hình 2 là hình phóng đại vết cắt trên bề mặt chi tiết gia công bằng vật liệu gốm với hai phương pháp là mài mặt trụ truyền thống và mài siêu âm bằng đá mặt trụ có dao động siêu âm hướng kính.


Sự khác biệt của hình dáng vết cắt nêu trên là kết quả của sự “chồng” động học của quá trình mài với dao động siêu âm. Trong quá trình cắt, có một sự tách vi mô của vật liệu trong vùng cắt gọt do ứng suất cao gây ra bởi hạt mài, kích thích tạo ra liên tục các lưỡi cắt sắc bén mới. So với mài truyền thống thì khi mài siêu âm có sự khác biệt đáng kể về lực cắt. Các thí nghiệm chứng tỏ rằng khi mài không có sự hiện diện của siêu âm thì quá trình cắt xấu bởi khi cắt lực cắt tăng một


cách nhanh chóng sau một thời gian ngắn. Sự tiếp xúc thường xuyên giữa đá mài và chi tiết gia công có lẽ là nguyên nhân làm cho đá chóng mòn, dẫn đến khả năng cắt gọt của đá bị giảm mạnh. Ngược lại, khi có sự hiện diện của dao động siêu âm, lực cắt tăng chậm với một lượng nhỏ nên làm cho quá trình gia công rất ổn định. Nhờ dao động siêu âm mà đá không luôn luôn tiếp xúc với bề mặt chi tiết gia công, vì thế tránh được việc hạt mài bị cùn và bong ra nhanh chóng. Hơn nữa nhờ doa động siêu âm mà dung dịch trơn nguội đi vào vùng gia công nhiều hơn, làm giảm mài mòn đá.


Khi mài bằng siêu âm thì độ nhám bề mặt phụ thuộc nhiều yếu tố trong đó có độ hạt của đá, tốc độ dao động và độ tiến của đá. Nói chung khi sử dụng đá mài có độ hạt bé thì chất lượng bề mặt cũng như độ chính xác gia công cao. Tốc độ chuyển động của chi tiết gia công cũng có ảnh hưởng đáng kể đến độ bóng, độ chính xác cũng như năng suất gia công.


Ngoài ứng dụng trong việc gia côngcác vật liệu cứng và giòn như gốm, phương pháp gia công này còn được áp dụng gia công một số loại vật liệu khác trong trường hợp đặc biệt. Ví dụ như trường hợp gia công các cấu trúc thành mỏng với yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Phương pháp này có thể gia công thành mỏng 25 micromet làm bằng vật liệu nitrit nhôm mà không phá hỏng thành. Trong khi đó phương pháp mài truyền thống thì trên thành mỏng này xuất hiện nhiều chổ bị hư hỏng.
 ttadv2 Hơn 200 học viên thành thạo mỗi tháng, bạn cũng tham khảo xem thế nào nhé:

Biểu học phí và lịch khai giảng các khóa học CAD CAM tháng này lichkhaigiang

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

20151102-1 1Y0-201 70-463 9L0-012 70-466 C2180-401 70-414 98-365 70-410 DEV-401 70-341 70-412 400-201 ITIL N10-006 70-461 70-487 70-483 70-410 70-412 C4090-971 220-801 70-462 70-488 2V0-621 1V0-601 70-685 EX200 <> 70-461 SK0-003 1Z0-133 070-483 70-246 070-462 HP0-J73 1Z0-047 1D0-541 SK0-003 1Z0-133 PMP VCP550D NS0-511 HP0-J73 1Z0-047 IT exams IT exam IT exam IT exams 200-120 400-101 300-070 ADM-201 PK0-003 1Y0-301 1Z0-060 220-802 98-365 70-410 DEV-401 70-341 2V0-620 70-417 300-115 PK0-003 220-802 CISM ICBB 200-120 C_TADM51_731 200-120 70-461 300-206 1Z0-055 70-486 400-051 SY0-401 70-487 1Z0-591 PRINCE2-FOUNDATION 70-483 070-410 070-412 C4090-971 PEGACSA71V1 70-496 70-411 102-400 352-001 C4040-252 250-315 1Z0-803 70-417 70-410 CD0-001 70-243 CISSP M70-301 200-120 HP0-Y47 70-480 642-999 100-101 300-101 350-018 70-417 220-801 70-462 70-488 200-120 1V0-601 70-685 EX200 70-417 70-413 NS0-157 70-480 1z0-400 TB0-123 70-486 N10-006 50-001 50-018 70-410 70-461 220-801 clo-001 vcp410 640-507 1Y0-201 70-463 9L0-012 70-466 C2180-401 70-417 70-414 1Z0-061 70-417 HP0-S42 70-410 9L0-422 70-980 MB2-700 CCD-410 200-120 200-101 200-550 VMCE_V8 SG0-001 70-412